High Precision Car Dashboard Flexible Bendable Circuit Board Nhà sản xuất

High Precision Car Dashboard Flexible Bendable Circuit Board Nhà sản xuất

Các thông số PCB:

Thương hiệu:Oneseine

Số lớp: một lớp

Vật liệu: Polymide

Độ dày tấm: 0,13mm

Mức độ mở tối thiểu: 0.2

Độ rộng đường tối thiểu/khoảng cách đường: 0,1mm

Độ dày đồng: 1OZ

Công nghệ bề mặt: ENIG

Kháng hàn: Màu vàng

Khái niệm PCB linh hoạt:

Bảng mạch in linh hoạt, còn được gọi là "bảng mềm FPC" được làm bằng mạch in nền cách nhiệt linh hoạt, với nhiều lợi thế mà bảng mạch in cứng không có.

Ví dụ, nó có thể tự do uốn cong, cuộn, gấp, có thể được sắp xếp theo yêu cầu của bất kỳ sắp xếp không gian, và trong bất kỳ không gian ba chiều để di chuyển và kéo dài,để đạt được sự tích hợp của bộ phận lắp ráp và kết nối dây. Việc sử dụng FPC có thể làm giảm đáng kể khối lượng các sản phẩm điện tử, và phù hợp với mật độ cao, nhỏ, rất đáng tin cậy nhu cầu.Máy tính xách tay, thiết bị ngoại vi máy tính, PDA, máy ảnh kỹ thuật số và các lĩnh vực hoặc sản phẩm khác đã được sử dụng rộng rãi.

Điện tử linh hoạt, còn được gọi là mạch linh hoạt, là một công nghệ lắp ráp mạch điện tử bằng cách lắp đặt các thiết bị điện tử trên các chất nền nhựa linh hoạt, chẳng hạn như polyimide,PEEK hoặc phim polyester dẫn điện trong suốtNgoài ra, các mạch linh hoạt có thể là các mạch bạc được in màn hình trên polyester. Các tập hợp điện tử linh hoạt có thể được sản xuất bằng các thành phần giống hệt nhau được sử dụng cho các bảng mạch in cứng,cho phép bảng phù hợp với hình dạng mong muốn, hoặc để uốn cong trong khi sử dụng. An alternative approach to flexible electronics suggests various etching techniques to thin down the traditional silicon substrate to few tens of micrometers to gain reasonable flexibility (~ 5 mm bending radius)

Ưu điểm của FPC

Khả năng thay thế nhiều tấm cứng và/hoặc đầu nối

Các mạch một mặt là lý tưởng cho các ứng dụng năng động hoặc linh hoạt cao

FPC xếp chồng lên nhau trong các cấu hình khác nhau

Nhược điểm của FPC

Tăng chi phí so với PCB cứng

Tăng nguy cơ tổn thương trong khi xử lý hoặc sử dụng

Quá trình lắp ráp khó khăn hơn

Sửa chữa và làm lại rất khó hoặc không thể

Nói chung sử dụng bảng điều khiển kém hơn dẫn đến chi phí tăng

Sản xuất FPC

Các mạch in linh hoạt (FPC) được sản xuất bằng công nghệ photolithographic.07 mm) dải đồng giữa hai lớp PETCác lớp PET này, thường dày 0,05 mm, được phủ bằng chất kết dính có độ bền nhiệt và sẽ được kích hoạt trong quá trình sơn.FPC và FFC có một số lợi thế trong nhiều ứng dụng:

Các gói điện tử được lắp ráp chặt chẽ, trong đó cần kết nối điện trong 3 trục, chẳng hạn như máy ảnh (tiện dụng tĩnh).

Các kết nối điện khi bộ phận cần phải uốn cong trong quá trình sử dụng bình thường, chẳng hạn như điện thoại di động gấp (sử dụng năng động).

Các kết nối điện giữa các bộ phận phụ để thay thế dây cáp, nặng hơn và cồng kềnh hơn, chẳng hạn như trong xe hơi, tên lửa và vệ tinh.

Các kết nối điện khi độ dày bảng hoặc hạn chế không gian là yếu tố thúc đẩy.

Polyimide là một vật liệu nền linh hoạt được sử dụng rộng rãi để tạo mẫu và sản xuất mạch linh hoạt và nó cung cấp một số lợi thế chính:

một tên

1- Độ linh hoạt và độ bền vượt trội:

- Polyimide có độ linh hoạt tuyệt vời, cho phép nó chịu được uốn cong và uốn cong nhiều lần mà không bị nứt hoặc vỡ.

- Nó có khả năng chống mệt mỏi cao, làm cho các mạch linh hoạt dựa trên polyimide phù hợp cho các ứng dụng có yêu cầu uốn cong năng động.

2. Thermal ổn định:

- Polyimide có nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh cao (Tg) và có thể hoạt động ở nhiệt độ cao, thường lên đến 260 °C.

- Sự ổn định nhiệt này làm cho polyimide phù hợp cho các ứng dụng với môi trường hoặc quy trình nhiệt độ cao, chẳng hạn như hàn.

3- Tính chất điện tuyệt vời:

- Polyimide có một hằng số điện áp thấp và yếu tố tiêu tan, giúp duy trì tính toàn vẹn của tín hiệu và giảm thiểu crossstalk trong các ứng dụng tần số cao.

- Nó cũng thể hiện khả năng chống cách nhiệt cao và độ bền điện bao phủ cao, cho phép sử dụng các dấu vết sắc nét và mạch mật độ cao.

4Chống hóa học và môi trường:

- Polyimide có khả năng kháng cao với một loạt các hóa chất, dung môi và các yếu tố môi trường, chẳng hạn như độ ẩm và phơi nhiễm tia UV.

- Sự kháng này làm cho các mạch linh hoạt dựa trên polyimide phù hợp cho các ứng dụng trong môi trường khắc nghiệt hoặc nơi chúng có thể tiếp xúc với các hóa chất khác nhau.

5- Sự ổn định kích thước:

- Polyimide có hệ số mở rộng nhiệt thấp (CTE), giúp duy trì sự ổn định kích thước và giảm thiểu biến dạng trong quá trình chế tạo và lắp ráp.

- Tài sản này đặc biệt quan trọng để đạt được các mạch chính xác cao, mật độ cao.

6. Có sẵn và tùy chỉnh:

- Các vật liệu mạch linh hoạt dựa trên polyimide có sẵn rộng rãi từ các nhà cung cấp khác nhau, làm cho chúng có thể sử dụng cho tạo mẫu và sản xuất.

- Những vật liệu này cũng có thể được tùy chỉnh về độ dày, trọng lượng tấm đồng và các thông số kỹ thuật khác để đáp ứng các yêu cầu thiết kế cụ thể.

Sự kết hợp của các đặc tính cơ học, nhiệt, điện và môi trường vượt trội làm cho polyimide là một lựa chọn tuyệt vời cho bản prototype và sản xuất mạch linh hoạt,đặc biệt là cho các ứng dụng đòi hỏi độ tin cậy cao, linh hoạt và hiệu suất.

Dưới đây là một số từ khóa quan trọng liên quan đến bảng mạch in linh hoạt (PCB linh hoạt):

1. Độ linh hoạt/sự uốn cong

- Khoảng bán kính uốn

- Mệt mỏi uốn cong

- Chuyển / lăn

2. Vật liệu nền

- Polyimide (PI)

- Polyester (PET)

- Polyethylene terephthalate (PET)

- Polymer tinh thể lỏng (LCP)

3. Tính chất điện

- Hằng số dielectric

- Tỷ lệ phân tán

- Kháng trở

- Sự toàn vẹn của tín hiệu

- Điện thoại liên lạc.

4Đặc điểm nhiệt

- Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh (Tg)

- Tỷ lệ mở rộng nhiệt (CTE)

- Chống nhiệt

5Các quy trình sản xuất

- Photolithography

- Chụp

- Lớp phủ

- cắt laser

- Xây dựng nhiều lớp

6Các cân nhắc về thiết kế

- Yêu cầu về dấu vết/không gian

- Thông qua việc tuyển dụng

- Giảm căng thẳng

- Tích hợp cứng-dẻo

7Ứng dụng

- Điện tử đeo

- Thiết bị y tế

- Hàng không vũ trụ và quốc phòng

- Điện tử ô tô

- Điện tử tiêu dùng

8Tiêu chuẩn và thông số kỹ thuật

- IPC-2223 (Hướng dẫn thiết kế mạch linh hoạt)

- IPC-6013 (Quy trình và đặc điểm kỹ thuật hiệu suất cho bảng in linh hoạt)

9Kiểm tra và độ tin cậy

- Kiểm tra uốn cong

- Kiểm tra môi trường

- Những dự đoán về cuộc đời

- Chế độ thất bại

10. Sản xuất và chuỗi cung ứng

- Sản xuất nguyên mẫu

- Sản xuất khối lượng

- Nhà cung cấp vật liệu

- Nhà sản xuất hợp đồng

Các từ khóa này bao gồm các khía cạnh chính của PCB linh hoạt, bao gồm vật liệu, thiết kế, chế tạo, ứng dụng và tiêu chuẩn công nghiệp.Sự quen thuộc với các thuật ngữ này có thể giúp bạn điều hướng hệ sinh thái PCB linh hoạt hiệu quả hơn.

Dưới đây là một cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất PCB linh hoạt và một số thách thức chính liên quan:

1Thiết kế và chuẩn bị:

- Các cân nhắc thiết kế PCB linh hoạt, chẳng hạn như các yêu cầu về dấu vết / không gian, thông qua vị trí, và tích hợp cứng - linh hoạt.

- Tạo các tập tin thiết kế chi tiết, bao gồm dữ liệu Gerber, danh sách vật liệu và bản vẽ lắp ráp.

- Chọn vật liệu nền linh hoạt phù hợp (ví dụ: polyimide, polyester) dựa trên các yêu cầu ứng dụng.

2. Photolithography và Etching:

- Áp dụng photoresist trên nền linh hoạt.

- Phơi nhiễm và phát triển của photoresist để tạo ra các mô hình mạch mong muốn.

- Chụp đồng để loại bỏ đồng không mong muốn và tạo ra các dấu vết mạch.

- Thách thức: Duy trì độ chính xác kích thước và tránh cắt giảm trong khi khắc.

3. Bọc và hoàn thiện:

- Điện áp các dấu vết đồng để tăng độ dày và cải thiện tính dẫn điện.

- Ứng dụng các lớp hoàn thiện bề mặt, chẳng hạn như ENIG (Vàng ngâm niken không điện) hoặc HASL (Hot Air Solder Leveling).

- Thách thức: Đảm bảo mạ đồng nhất và tránh các khiếm khuyết hoặc đổi màu.

4. Xây dựng nhiều lớp (nếu có):

- Lamination của nhiều lớp linh hoạt với vật liệu dẫn điện và dielectric.

- khoan và mạ các đường viền để thiết lập các kết nối điện giữa các lớp.

- Thách thức: Kiểm soát đăng ký và sắp xếp giữa các lớp, quản lý cách nhiệt lớp qua lớp.

5. Cắt và định hình:

- Cắt và định hình chính xác PCB linh hoạt bằng các kỹ thuật như cắt laser hoặc cắt chết.

- Thách thức: Duy trì độ chính xác kích thước, tránh biến dạng vật liệu và đảm bảo cắt sạch.

6- Lắp ráp và thử nghiệm:

- Đặt các thành phần điện tử trên PCB linh hoạt bằng các kỹ thuật như gắn bề mặt hoặc lắp ráp tích hợp.

- Kiểm tra điện để đảm bảo tính toàn vẹn của mạch và tuân thủ các thông số kỹ thuật thiết kế.

- Thách thức: xử lý độ linh hoạt của nền trong quá trình lắp ráp, duy trì độ tin cậy của khớp hàn và thực hiện kiểm tra chính xác.

7Bao bì và biện pháp bảo vệ:

- Ứng dụng lớp phủ bảo vệ, đóng gói hoặc làm cứng để tăng độ bền và độ tin cậy của PCB linh hoạt.

- Thách thức: Đảm bảo tính tương thích giữa các biện pháp bảo vệ và các vật liệu PCB linh hoạt, duy trì tính linh hoạt và tránh phân lớp.

Những thách thức chính trong sản xuất PCB linh hoạt:

- Duy trì độ chính xác kích thước và tránh biến dạng trong quá trình sản xuất

- Đảm bảo kết nối điện đáng tin cậy và giảm thiểu các vấn đề về tính toàn vẹn tín hiệu

- Giải quyết các mối quan tâm về dính và tách lớp giữa các lớp và thành phần

- xử lý sự linh hoạt và mong manh của nền trong các giai đoạn sản xuất khác nhau

- Tối ưu hóa quy trình sản xuất để đạt được năng suất cao và chất lượng nhất quán

Để vượt qua những thách thức này đòi hỏi thiết bị, quy trình và chuyên môn chuyên môn trong thiết kế và sản xuất PCB linh hoạt.Hợp tác với các nhà sản xuất mạch linh hoạt có kinh nghiệm có thể giúp điều hướng những sự phức tạp này và đảm bảo sản xuất thành công các mạch linh hoạt đáng tin cậy, PCB linh hoạt hiệu suất cao.​