12 Lớp kiểm soát công nghiệp FR4 Rigid Combination Flex PCB Board Thickness

12 Lớp kiểm soát công nghiệp FR4 Rigid Combination Flex PCB Board Thickness

Bảng giới thiệu sản phẩm

Số lớp: 12

Phòng ứng dụng: Thiết bị y tế cao cấp

Vật liệu: Vật liệu lớp A Shengyi + tấm mềm FPC

Độ dày tấm: 2,0 ± 0,05 mm

Mở tối thiểu: 0,1mm

Độ rộng đường tối thiểu/khoảng cách đường: 0,076mm

Độ dày đồng: 1OZ mỗi lớp bên trong và bên ngoài

Chống hàn: dầu xanh và chữ cái trắng

Công nghệ bề mặt: chìm vàng

Tính năng sản phẩm: lỗ laser 0,1 mm + chiều rộng đường 0,05 mm

Bảng chủ thiết bị y tế cao cấp là một trong những bảng mạch thiết bị y tế cao cấp được phát triển và sản xuất bởi ONESEINE.Nó được sản xuất bằng cách sử dụng Shengyi A-độ bề mặt chìm quy trình sản xuất vàng và được sử dụng rộng rãi trong lĩnh vực máy chủ cao cấp của các bệnh viện lớn và trung tâm phòng khám y tế

Khi quyết định giữa PCB cứng và cứng truyền thống cho một ứng dụng cụ thể, có một số yếu tố chính cần xem xét:

1- Kích thước và hình dạng:

- PCB dẻo cứng cung cấp một lợi thế đáng kể về kích thước và yếu tố hình dạng, vì chúng cho phép thiết kế nhỏ gọn và phức tạp hơn bằng cách cho phép tích hợp các phần dẻo cứng và linh hoạt.

- Nếu ứng dụng đòi hỏi một yếu tố hình dạng nhỏ, mỏng hoặc cong, PCB cứng-dẻo có thể là sự lựa chọn tốt hơn.

2- Tính linh hoạt và kết nối:

- Khả năng uốn cong, gấp hoặc phù hợp với PCB là một lợi thế chính của công nghệ cứng-flex,làm cho nó phù hợp với các ứng dụng mà PCB cần được tích hợp vào một môi trường hạn chế hoặc năng động.

- Các phần linh hoạt trong PCB cứng-chuyển cho phép kết nối tốt hơn giữa các bộ phận khác nhau của thiết kế, có thể có lợi cho các ứng dụng có bố trí thành phần phức tạp.

3- Trọng lượng và mật độ:

- PCB dẻo cứng có thể giúp giảm trọng lượng tổng thể của bộ kết hợp so với thiết kế PCB dẻo cứng truyền thống,có thể rất quan trọng cho các ứng dụng như điện tử di động hoặc hệ thống hàng không vũ trụ.

- Khả năng tích hợp nhiều thành phần và kết nối trong một yếu tố hình thức nhỏ hơn cũng có thể góp phần vào mật độ thành phần cao hơn.

4- Đáng tin cậy và bền:

- PCB dẻo cứng cần phải được thiết kế và sản xuất với mức độ tin cậy và độ bền cao hơn, vì các phần linh hoạt có thể bị uốn cong, uốn cong,và các căng thẳng cơ học khác.

- Các ứng dụng đòi hỏi PCB phải chịu được uốn cong thường xuyên, rung động hoặc các yếu tố môi trường khác có thể được hưởng lợi nhiều hơn từ thiết kế cứng.

5Chi phí và thời gian dẫn:

- Như đã được thảo luận trước đây, PCB cứng-dẻo thường có chi phí cao hơn và thời gian thực hiện dài hơn so với PCB cứng truyền thống, do các vật liệu và quy trình sản xuất chuyên biệt.

- Nếu ứng dụng có thể được phục vụ đầy đủ bởi một thiết kế PCB cứng, và chi phí và thời gian dẫn là những yếu tố quan trọng, một PCB cứng truyền thống có thể là sự lựa chọn phù hợp hơn.

6Cơ sở hạ tầng và chuyên môn hiện có:

- Sự sẵn có của thiết kế nội bộ hoặc bên ngoài, sản xuất và khả năng thử nghiệm cho PCB cứng-chuyên nên được xem xét.

- Nếu tổ chức có nhiều kinh nghiệm và nguồn lực cho sự phát triển PCB cứng-chuyển, nó có thể là một lựa chọn khả thi hơn.

Bằng cách đánh giá cẩn thận các yếu tố quan trọng này, các nhà thiết kế và kỹ sư có thể đưa ra quyết định sáng suốt về việc chọn thiết kế PCB cứng hoặc PCB cứng truyền thống cho ứng dụng cụ thể của họ,cân bằng các lợi thế và sự đánh đổi của mỗi phương pháp.

Chi phí và thời gian thực hiện của PCB cứng-chuyển so với PCB cứng truyền thống như thế nào?

Chi phí và thời gian thực hiện của PCB cứng-chuyển thường cao hơn so với PCB cứng truyền thống.

Chi phí:

- Chi phí vật liệu:

- PCB dẻo cứng đòi hỏi các vật liệu chuyên biệt, chẳng hạn như các tấm polyamide hoặc polyester linh hoạt, đắt hơn các vật liệu FR-4 tiêu chuẩn được sử dụng trong PCB cứng.

- Các vật liệu và lớp bổ sung trong PCB cứng-mượt, bao gồm các kết nối, làm tăng tổng chi phí vật liệu.

- Chi phí sản xuất:

- Các quy trình sản xuất cho PCB cứng-mượt phức tạp hơn và đòi hỏi thiết bị chuyên dụng, làm tăng chi phí sản xuất.

- Các bước bổ sung, chẳng hạn như mảng mảng linh hoạt, thông qua khoan, và đường dẫn cản được kiểm soát, góp phần vào chi phí sản xuất cao hơn.

- Tỷ lệ năng suất có thể thấp hơn đối với PCB cứng-mượt do sự phức tạp tăng lên, dẫn đến chi phí đơn vị cao hơn.

- Chi phí thiết kế và kỹ thuật:

- Thiết kế một PCB cứng-chuyển đòi hỏi chuyên môn chuyên môn hơn và các công cụ phần mềm, có thể làm tăng chi phí kỹ thuật và phát triển.

- Xây dựng nguyên mẫu và thử nghiệm các thiết kế dẻo cứng cũng làm tăng chi phí tổng thể.

Kết quả là, chi phí mỗi đơn vị của PCB cứng-chuyên thường cao hơn 2 đến 5 lần so với PCB cứng truyền thống, tùy thuộc vào độ phức tạp và khối lượng.

Thời gian dẫn:

- Các quy trình sản xuất lâu hơn:

- Các quy trình sản xuất chuyên biệt cho PCB cứng-mượt, chẳng hạn như lớp phủ, khoan và mạ, mất nhiều thời gian hơn so với PCB cứng tiêu chuẩn.

- Điều này có thể dẫn đến thời gian dẫn dài hơn, thường dao động từ 4 đến 12 tuần, so với 2 đến 6 tuần cho PCB cứng truyền thống.

- Khả năng cung cấp hạn chế:

- Số lượng nhà cung cấp có khả năng sản xuất PCB cứng-dẻo tương đối nhỏ so với thị trường PCB cứng rộng hơn.

- Điều này có thể dẫn đến thời gian dẫn dài hơn, đặc biệt là đối với các thiết kế khối lượng nhỏ hoặc chuyên ngành cứng-bình, vì các nhà cung cấp có thể có năng lực hạn chế.

- Tăng sự phức tạp trong chuỗi cung ứng

- Sự phối hợp và quản lý chuỗi cung ứng cho PCB cứng-hẹp, bao gồm cả nguồn cung cấp các vật liệu và thành phần chuyên biệt, có thể tăng thời gian hoàn thành tổng thể.

Tóm lại, chi phí và thời gian thực hiện cho PCB cứng-chuyển là cao hơn đáng kể so với PCB cứng truyền thống do các vật liệu chuyên biệt, quy trình sản xuất,và năng lực nhà cung cấp hạn chếTuy nhiên, những lợi ích của PCB cứng-dẻo, chẳng hạn như kích thước nhỏ gọn, tính linh hoạt và chức năng cải thiện của chúng, thường biện minh cho chi phí và thời gian thực hiện tăng cao cho nhiều ứng dụng.