BGA PCB Printed Circuit Board Dịch vụ lắp ráp quy trình sản xuất ở Trung Quốc

BGA PCB bảng mạch in dịch vụ lắp ráp Nhà sản xuất quy trình ở Trung Quốc

Thông tin cơ bản về PCB BGA:

Vật liệu: Fr4 1,6mm

Lớp:6

Xét bề mặt:Vàng ngâm

Trọng lượng đồng: 70UM

Các thành phần lắp ráp: chip IC ((484footprint)

Kiểm tra: X quang

Kiến thức về PCB BGA:

BGA, nghĩa là Ball Grid Array, Spherical Pin Grid Array packaging technology, công nghệ đóng gói bề mặt dày đặc cao.các chân là hình cầu và được sắp xếp theo mô hình giống như lưới, do đó, tên là BGA. hiện tại các bảng điều khiển chip để sử dụng công nghệ bao bì như vậy, vật liệu, chủ yếu là gốm. công nghệ BGA với gói bộ nhớ,bạn có thể làm cho cùng một kích thước của bộ nhớ, dung lượng bộ nhớ tăng gấp hai đến ba lần, BGA có kích thước nhỏ hơnTSOP, và có hiệu suất nhiệt và tính chất điện tốt hơn.Công nghệ đóng gói BGA được cải thiện đáng kể trên mỗi inch vuông của lưu trữ , sử dụng công nghệ đóng gói BGA, các sản phẩm bộ nhớ trong cùng một dung lượng, khối lượng chỉ là một phần ba của gói TSOP; so với gói TSOP truyền thống,Gói BGA Cách làm mát hiệu quả và hiệu quả hơn.

là một loại bao bì được gắn trên bề mặt (một bộ chứa chip) được sử dụng cho các mạch tích hợp.Một BGA có thể cung cấp nhiều chân kết nối hơn có thể được đặt trên một gói kép hoặc phẳng. Toàn bộ bề mặt dưới của thiết bị có thể được sử dụng, thay vì chỉ chu vi. Các dây cũng trung bình ngắn hơn so với loại chỉ chu vi,dẫn đến hiệu suất tốt hơn ở tốc độ cao.

Việc hàn các thiết bị BGA đòi hỏi phải kiểm soát chính xác và thường được thực hiện bằng các quy trình tự động.

Ưu điểm của PCB BGA

Mật độ cao

BGA là một giải pháp cho vấn đề sản xuất một gói thu nhỏ cho một mạch tích hợp với hàng trăm chân.Pin lưới mảng và hai trong dòng bề mặt gắn (SOIC) gói đã được sản xuất với nhiều hơn và nhiều hơn các chân, và với khoảng cách giảm giữa các chân, nhưng điều này gây ra khó khăn cho quá trình hàn.nguy cơ vô tình cầu nối các chân liền kề với hàn tăngBGA không có vấn đề này nếu hàn được áp dụng tại nhà máy cho gói.

Chế độ dẫn nhiệt

Một lợi thế khác của các gói BGA so với các gói có dây dẫn riêng biệt (tức là các gói có chân) là sức đề kháng nhiệt thấp hơn giữa gói và PCB.Điều này cho phép nhiệt được tạo ra bởi mạch tích hợp bên trong gói chảy dễ dàng hơn đến PCB, ngăn chặn chip bị quá nóng.

Các dây dẫn có độ dẫn điện thấp

Đường dẫn điện càng ngắn, độ thắt không mong muốn càng thấp, một tính chất gây ra sự biến dạng không mong muốn của tín hiệu trong mạch điện tử tốc độ cao.với khoảng cách rất ngắn giữa bao bì và PCB, có độ điện dẫn chì thấp, mang lại cho chúng hiệu suất điện vượt trội so với các thiết bị đinh.

Chú ý của PCB BGA:

Làm thế nào để trồng BGA thiếc? một số người nghĩ rằng trồng tấm thiếc nên được lên, một số người nghĩ rằng nên được đặt xuống, nếu không sẽ khó khăn để loại bỏ một cây chip tốt.làm thế nào để trồng tấm thiếc không quan trọng, chìa khóa là làm thế nào để trồng một cây tốt sau khi tấm thiếc và tách dễ dàng, và để đảm bảo thành công của hàn.bột thiếc tan chảy sau khi chảy ra từ lạnhMột số người trồng thiếc cần phải xem xét độ dày của tấm thiếc trồng,họ tin rằng độ dày của cây sau khi tấm thiếc sẽ nghiêng trong nóng, thép cong là do sự mở rộng nhiệt của luật tự nhiên của co thắt lạnh, thời gian sưởi ấm xung quanh đầu tiên sưởi ấm để giảm nhiệt độ, tình hình sẽ được cải thiện đáng kể,Không tin thử.! hạt thiếc trồng đôi khi có hiện tượng của kích thước không đồng đều, chỉ cần sử dụng dao mổ để cắt phần dư thừa của việc tái trồng có thể là một thời gian.Điều này có một mối quan hệ tuyệt vời với khô và ẩm bột thiếc, bột thiếc khô màu đỏ có thể thêm đúng lượng dầu hàn, quá mỏng với giấy vệ sinh để thoát khỏi một số "nước" có thể.

Khó khăn với BGA trong quá trình phát triển PCB

Trong quá trình phát triển, không thực tế để hàn BGA vào vị trí của nó, và các ổ cắm được sử dụng thay thế, nhưng có xu hướng không đáng tin cậy.loại đáng tin cậy hơn có chân xuân đẩy lên dưới quả bóng, mặc dù nó không cho phép sử dụng BGA với các quả bóng được loại bỏ vì các chân xích có thể quá ngắn.

Loại ít đáng tin cậy hơn là ổ cắm ZIF, với các cái móc xuân nắm lấy các quả bóng.

Quá trình lắp ráp PCB thường bao gồm các bước sau:

Việc mua sắm các thành phần: Các thành phần điện tử cần thiết được mua từ các nhà cung cấp.

Sản xuất PCB: PCB trần được sản xuất bằng các kỹ thuật chuyên biệt như khắc hoặc in.Các PCB được thiết kế với các dấu vết đồng và miếng đệm để thiết lập kết nối điện giữa các thành phần.

Đặt thành phần: Máy tự động, được gọi là máy chọn và đặt, được sử dụng để đặt chính xác các thành phần gắn bề mặt (các thành phần SMD) trên PCB.Những máy này có thể xử lý một số lượng lớn các thành phần với độ chính xác và tốc độ.

Đuất: Một khi các thành phần được đặt trên PCB, đuất được thực hiện để thiết lập các kết nối điện và cơ học. Có hai phương pháp phổ biến được sử dụng để đuất: a. Đuất ngược:Phương pháp này liên quan đến việc áp dụng bột hàn vào PCBPCB sau đó được đun nóng trong một lò bơm dòng chảy lại, làm cho đồng hàn tan chảy và tạo ra các kết nối giữa các thành phần và PCB.Phương pháp này thường được sử dụng cho các thành phần xuyên lỗPCB được truyền qua một làn sóng hàn nóng chảy, tạo ra các kết nối hàn ở phía dưới của bảng.

Kiểm tra và thử nghiệm: Sau khi hàn, các PCB lắp ráp được kiểm tra để kiểm tra các khiếm khuyết, chẳng hạn như cầu hàn hoặc các thành phần bị thiếu.Máy tính kiểm tra quang học tự động (AOI) hoặc kiểm tra viên con người thực hiện bước nàyKiểm tra chức năng cũng có thể được thực hiện để đảm bảo PCB hoạt động như dự định.

Kết hợp cuối cùng: Một khi PCB vượt qua kiểm tra và thử nghiệm, chúng có thể được tích hợp vào sản phẩm cuối cùng. Điều này có thể liên quan đến các bước lắp ráp bổ sung, chẳng hạn như gắn kết nối, cáp, vỏ,hoặc các thành phần cơ khí khác.