Nhà cung cấp Phối hợp PCB khối lượng thấp Turnkey PCB Assembly SMT Solder Paste Stencil

Phân tích PCB chìa khóa khối lượng thấp SMT Solder Paste Stencils Vendor

Các mẫu mẫu SMT xác định:

Các mẫu mực, hoặc mẫu mực SMT, là các khuôn cụ thể của SMT có chức năng chính là hỗ trợ việc lắng đọng bột hàn.Mục đích là để chuyển số lượng chính xác của bột hàn đến vị trí chính xác trên PCB trống.

Phân loại các mẫu mẫu SMT:

SMT stencil có thể được chia thành: mẫu laser, mẫu đánh bóng điện, mẫu điện hình, mẫu cầu thang, mẫu dính, mẫu bọc niken, mẫu khắc.

Nói chung, laser stencil và khắc stencil là phổ biến nhất ở đây

Vì vậy, bạn có thể cung cấp cho chúng tôi các tập tin để lựa chọn kích thước stencil chi tiết

Các mẫu phím SMT không khung

CPF Stencils

Các mẫu phím SMT có khung

Những mẫu in mạ hàn này được thiết kế để in màn hình với khối lượng lớn trên bảng mạch in.

Các tấm được gắn vĩnh viễn vào khung nhôm

Cung cấp kiểm soát khối lượng bột hàn tối ưu

Một loạt các khung tiêu chuẩn cho mỗi máy in

Hình khung nhiều cấp / bước stencil

Các Stencil đa cấp này cung cấp tính linh hoạt vượt trội trong việc đạt được khối lượng đệm hàn phù hợp cho các thành phần có yêu cầu đệm đa dạng.

Cung cấp kiểm soát khối lượng bột hàn tối ưu

Loại bỏ các vấn đề về đồng phẳng

Các tấm được gắn vĩnh viễn vào khung nhôm

Đồ in UltraSlic được đóng khung

Các mẫu phím có khung hình điện tử

Các mẫu mẫu điện tạo cung cấp các đặc điểm giải phóng keo tốt nhất có sẵn và thường được sử dụng cho các ứng dụng SMT pitch mịn (20 mil đến 12 mil pitch) trên bảng mạch in.Chúng cũng được sử dụng cho μBGA, Flip Chip, và Wafer Bumping (12 ml đến 6 ml pitch).

Các thành bên trapezoidal mịn của một stencil điện tạo cho phép giải phóng dán tốt hơn

Nickel có hệ số ma sát thấp hơn so với thép không gỉ

Các tấm điện hình cứng hơn thép không gỉ cứng đầy đủ có độ dày tương đương, cung cấp cho tuổi thọ stencil lâu hơn

Đơn vị SMT stencil, khung stencil (Cắt laser, khắc hóa học)

cho máy in SMT, máy in stencil SMT, máy in lụa SMT

1. Chiều dài * Chiều rộng: 37 * 47 / 42 * 52 / 55 * 65 / 40 * 60 / 40 * 70 / 40 * 80 / 40 * 120 / 40 * 140 cm (có thể được tùy chỉnh)

Độ dày của tấm thép: 0,08 / 0,1 / 0,12 / 0,15 / 0,18 mm (có thể được tùy chỉnh)

Phổ kính tối thiểu: 0,025 mm

2- Vật liệu khung: hợp kim nhôm

3Các vật liệu lưới: thép không gỉ 204

4- Áo dán: Áo dán AB

5. lỗ vít: 0 thường (có thể được tùy chỉnh)

6Trọng lượng tổng: tùy thuộc

7Bao bì: bọt + Thẻ / Bảng kết hợp

8. Thời gian lãnh đạo hàng hóa: 3-10 ngày sau khi hình ảnh được xác nhận & thanh toán được thực hiện.

Thời gian dẫn đầu của các mẫu: trong 3 ngày làm việc sau khi công trình nghệ thuật được xác nhận & thanh toán được thực hiện

9Phương pháp giao hàng: Express / Courier, đường hàng không, vận chuyển biển.

Quá trình lắp ráp PCB thường bao gồm các bước sau:

Việc mua sắm các thành phần: Các thành phần điện tử cần thiết được mua từ các nhà cung cấp.

Sản xuất PCB: PCB trần được sản xuất bằng các kỹ thuật chuyên biệt như khắc hoặc in.Các PCB được thiết kế với các dấu vết đồng và miếng đệm để thiết lập kết nối điện giữa các thành phần.

Đặt thành phần: Máy tự động, được gọi là máy chọn và đặt, được sử dụng để đặt chính xác các thành phần gắn bề mặt (các thành phần SMD) trên PCB.Những máy này có thể xử lý một số lượng lớn các thành phần với độ chính xác và tốc độ.

Đuất: Một khi các thành phần được đặt trên PCB, đuất được thực hiện để thiết lập các kết nối điện và cơ học. Có hai phương pháp phổ biến được sử dụng để đuất: a. Đuất ngược:Phương pháp này liên quan đến việc áp dụng bột hàn vào PCBPCB sau đó được đun nóng trong một lò bơm dòng chảy lại, làm cho đồng hàn tan chảy và tạo ra các kết nối giữa các thành phần và PCB.Phương pháp này thường được sử dụng cho các thành phần xuyên lỗPCB được truyền qua một làn sóng hàn nóng chảy, tạo ra các kết nối hàn ở phía dưới của bảng.

Kiểm tra và thử nghiệm: Sau khi hàn, các PCB lắp ráp được kiểm tra để kiểm tra các khiếm khuyết, chẳng hạn như cầu hàn hoặc các thành phần bị thiếu.Máy tính kiểm tra quang học tự động (AOI) hoặc kiểm tra viên con người thực hiện bước nàyKiểm tra chức năng cũng có thể được thực hiện để đảm bảo PCB hoạt động như dự định.

Kết hợp cuối cùng: Một khi PCB vượt qua kiểm tra và thử nghiệm, chúng có thể được tích hợp vào sản phẩm cuối cùng. Điều này có thể liên quan đến các bước lắp ráp bổ sung, chẳng hạn như gắn kết nối, cáp, vỏ,hoặc các thành phần cơ khí khác.

Đây là một số chi tiết bổ sung về lắp ráp PCB:

Công nghệ gắn bề mặt (SMT): Các thành phần gắn bề mặt, còn được gọi là các thành phần SMD (công cụ gắn bề mặt), được sử dụng rộng rãi trong lắp ráp PCB hiện đại.Các thành phần này có dấu chân nhỏ và được gắn trực tiếp trên bề mặt của PCBĐiều này cho phép mật độ thành phần cao hơn và kích thước PCB nhỏ hơn. Các thành phần SMT thường được đặt bằng cách sử dụng máy chọn và đặt tự động, có thể xử lý các thành phần có kích thước và hình dạng khác nhau.

Công nghệ xuyên lỗ (THT): Các thành phần xuyên lỗ có dây dẫn đi qua các lỗ trong PCB và được hàn ở phía đối diện.Các thành phần xuyên lỗ vẫn được sử dụng cho một số ứng dụng, đặc biệt là khi các thành phần đòi hỏi sức mạnh cơ học thêm hoặc khả năng xử lý công suất cao.

Bộ sưu tập công nghệ hỗn hợp: Nhiều PCB kết hợp kết hợp các thành phần gắn bề mặt và lỗ xuyên, được gọi là bộ sưu tập công nghệ hỗn hợp.Điều này cho phép cân bằng giữa mật độ thành phần và sức mạnh cơ học, cũng như chứa các thành phần không có sẵn trong các gói gắn bề mặt.

Nguyên mẫu so với sản xuất hàng loạt: PCB lắp ráp có thể được thực hiện cho cả nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt chạy.tập trung vào việc xây dựng một số lượng nhỏ các bảng để thử nghiệm và xác nhận mục đíchĐiều này có thể liên quan đến việc đặt bộ phận bằng tay và kỹ thuật hàn.đòi hỏi các quy trình lắp ráp tự động tốc độ cao để đạt được sản xuất hiệu quả và hiệu quả về chi phí của một lượng lớn PCB.

Thiết kế để sản xuất (DFM): Các nguyên tắc DFM được áp dụng trong giai đoạn thiết kế PCB để tối ưu hóa quy trình lắp ráp.và giải phóng thích hợp giúp đảm bảo lắp ráp hiệu quả, giảm các khiếm khuyết sản xuất và giảm thiểu chi phí sản xuất.

Kiểm soát chất lượng: Kiểm soát chất lượng là một phần không thể thiếu của việc lắp ráp PCB.,để phát hiện các khiếm khuyết như cầu hàn, các thành phần bị thiếu hoặc định hướng không chính xác.

Tuân thủ RoHS: Chỉ thị hạn chế chất nguy hiểm (RoHS) hạn chế việc sử dụng một số vật liệu nguy hiểm, chẳng hạn như chì, trong các sản phẩm điện tử.Các quy trình lắp ráp PCB đã được điều chỉnh để tuân thủ các quy định RoHS, sử dụng các kỹ thuật hàn và các thành phần không chì.

Bên ngoài: Việc lắp ráp PCB có thể được thuê ngoài cho các nhà sản xuất hợp đồng chuyên biệt (CM) hoặc các nhà cung cấp dịch vụ sản xuất điện tử (EMS).Việc thuê ngoài cho phép các công ty tận dụng chuyên môn và cơ sở hạ tầng của các cơ sở lắp ráp chuyên dụng, có thể giúp giảm chi phí, tăng năng lực sản xuất và tiếp cận thiết bị chuyên môn hoặc chuyên môn.