Nhà sản xuất PCB chìa khóa một điểm dừng SMT Fast Turn Printed Circuit Board Assembly

Nhà sản xuất PCB chìa khóa một cửa SMT Fast Turn Printed Circuit Board

Thông tin chung về PCBA:

Vật liệu cơ bản: FR4 nhựa epoxy

Độ dày tấm:1.6mm

Xét bề mặt:Vàng ngâm

Kích thước bảng:7.2*17.3CM

Độ dày đồng:1OZ

Mặt nạ hàn và màn in lụa: màu xanh lá cây và trắng

Nguồn cung cấp các thành phần:có

Khả năng PCBA của chúng tôi

SMT, PTH, công nghệ hỗn hợp

SMT: 2,000,000 khớp hàn mỗi ngày

DIP: 300.000 khớp mỗi ngày

Đá cực mịn, QFP, BGA, μBGA, CBGA

Bộ sưu tập SMT tiên tiến

Tự động chèn PTH (axial, radial, dip)

Xử lý có thể làm sạch, nước và không chì

Chuyên môn sản xuất RF

Khả năng quá trình ngoại vi

Bấm phù hợp với mặt phẳng phía sau & giữa mặt phẳng

Lập trình thiết bị

Lớp phủ phù hợp tự động

Đối với E-Test

Máy kiểm tra toàn cầu

Máy thử nghiệm bay mở / ngắn hạn

Kính vi mô công suất cao

Thiết bị kiểm tra khả năng hàn

Thiết bị kiểm tra sức mạnh peel

Máy thử điện áp cao mở và ngắn

Bộ đúc cắt ngang với máy đánh bóng

Yêu cầu kỹ thuật cho lắp ráp PCB:

1) Công nghệ gắn bề mặt và hàn xuyên lỗ chuyên nghiệp
2) Nhiều kích cỡ khác nhau như 1206,0805,0603,0402,0201 Công nghệ SMT thành phần
3) Công nghệ ICT ((In Circuit Test),FCT ((Functional Circuit Test).
4) Bộ PCB với UL,CE,FCC,Rohs chấp thuận
5) Công nghệ hàn lại khí nitơ cho SMT.
6) Đường dây lắp ráp SMT & Solder tiêu chuẩn cao
7) Capacity công nghệ đặt bảng kết nối mật độ cao.

Yêu cầu báo giá cho PCB và bộ PCB:

1) tệp Gerber và danh sách Bom tệp Gerber, tệp PCB, tệp Eagle hoặc tệp CAD đều chấp nhận được
2) Clear pics của pcba hoặc mẫu pcba cho chúng tôi Điều này sẽ giúp rất nhiều cho việc mua nhanh như yêu cầu
3) Phương pháp thử nghiệm cho PCBA Điều này có thể đảm bảo 100% sản phẩm chất lượng tốt khi giao hàng

Khả năng lắp ráp

· Hội đồng bảng mạch in (PCBA)

· Qua lỗ

· Đặt bề mặt (SMT)

· PCB xử lý lên đến 400mm x 500mm

· Sản xuất phù hợp với RoHS

· Sản xuất không phải theo RoHS

· AOI

Công nghệ thành phần

· Thậm chí giảm đến kích thước 0201

· BGA và VFBGA

· Máy mang chip không chì/CSP

· Fine Pitch đến 0,8mils

· BGA sửa chữa và Reball

· Loại bỏ và thay thế bộ phận

Chi tiết sản xuất:

1) Quản lý vật liệu

Nhà cung cấp → Mua linh kiện → IQC → Kiểm soát bảo vệ → Cung cấp vật liệu → Phần mềm cố định

2) Quản lý chương trình

Các tệp PCB → DCC → Tổ chức chương trình → Tối ưu hóa → Kiểm tra

3) Quản lý SMT

Máy nạp PCB → Máy in màn hình → Kiểm tra → Đặt SMD → Kiểm tra → Khối lại không khí → Kiểm tra tầm nhìn → AOI → Giữ

4) Quản lý PCBA

THT→Lò hàn (làm hàn bằng tay) → Kiểm tra thị giác → ICT → Flash → FCT → Kiểm tra → Nhóm → Hành trình

Quá trình lắp ráp PCB thường bao gồm các bước sau:

Việc mua sắm các thành phần: Các thành phần điện tử cần thiết được mua từ các nhà cung cấp.

Sản xuất PCB: PCB trần được sản xuất bằng các kỹ thuật chuyên biệt như khắc hoặc in.Các PCB được thiết kế với các dấu vết đồng và miếng đệm để thiết lập kết nối điện giữa các thành phần.

Đặt thành phần: Máy tự động, được gọi là máy chọn và đặt, được sử dụng để đặt chính xác các thành phần gắn bề mặt (các thành phần SMD) trên PCB.Những máy này có thể xử lý một số lượng lớn các thành phần với độ chính xác và tốc độ.

Đuất: Một khi các thành phần được đặt trên PCB, đuất được thực hiện để thiết lập các kết nối điện và cơ học. Có hai phương pháp phổ biến được sử dụng để đuất: a. Đuất ngược:Phương pháp này liên quan đến việc áp dụng bột hàn vào PCBPCB sau đó được đun nóng trong một lò bơm dòng chảy lại, làm cho đồng hàn tan chảy và tạo ra các kết nối giữa các thành phần và PCB.Phương pháp này thường được sử dụng cho các thành phần xuyên lỗPCB được truyền qua một làn sóng hàn nóng chảy, tạo ra các kết nối hàn ở phía dưới của bảng.

Kiểm tra và thử nghiệm: Sau khi hàn, các PCB lắp ráp được kiểm tra để kiểm tra các khiếm khuyết, chẳng hạn như cầu hàn hoặc các thành phần bị thiếu.Máy tính kiểm tra quang học tự động (AOI) hoặc kiểm tra viên con người thực hiện bước nàyKiểm tra chức năng cũng có thể được thực hiện để đảm bảo PCB hoạt động như dự định.

Kết hợp cuối cùng: Một khi PCB vượt qua kiểm tra và thử nghiệm, chúng có thể được tích hợp vào sản phẩm cuối cùng. Điều này có thể liên quan đến các bước lắp ráp bổ sung, chẳng hạn như gắn kết nối, cáp, vỏ,hoặc các thành phần cơ khí khác.

Đây là một số chi tiết bổ sung về lắp ráp PCB:

Công nghệ gắn bề mặt (SMT): Các thành phần gắn bề mặt, còn được gọi là các thành phần SMD (công cụ gắn bề mặt), được sử dụng rộng rãi trong lắp ráp PCB hiện đại.Các thành phần này có dấu chân nhỏ và được gắn trực tiếp trên bề mặt của PCBĐiều này cho phép mật độ thành phần cao hơn và kích thước PCB nhỏ hơn. Các thành phần SMT thường được đặt bằng cách sử dụng máy chọn và đặt tự động, có thể xử lý các thành phần có kích thước và hình dạng khác nhau.

Công nghệ xuyên lỗ (THT): Các thành phần xuyên lỗ có dây dẫn đi qua các lỗ trong PCB và được hàn ở phía đối diện.Các thành phần xuyên lỗ vẫn được sử dụng cho một số ứng dụng, đặc biệt là khi các thành phần đòi hỏi sức mạnh cơ học thêm hoặc khả năng xử lý công suất cao.

Bộ sưu tập công nghệ hỗn hợp: Nhiều PCB kết hợp kết hợp các thành phần gắn bề mặt và lỗ xuyên, được gọi là bộ sưu tập công nghệ hỗn hợp.Điều này cho phép cân bằng giữa mật độ thành phần và sức mạnh cơ học, cũng như chứa các thành phần không có sẵn trong các gói gắn bề mặt.

Nguyên mẫu so với sản xuất hàng loạt: PCB lắp ráp có thể được thực hiện cho cả nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt chạy.tập trung vào việc xây dựng một số lượng nhỏ các bảng để thử nghiệm và xác nhận mục đíchĐiều này có thể liên quan đến việc đặt bộ phận bằng tay và kỹ thuật hàn.đòi hỏi các quy trình lắp ráp tự động tốc độ cao để đạt được sản xuất hiệu quả và hiệu quả về chi phí của một lượng lớn PCB.

Thiết kế để sản xuất (DFM): Các nguyên tắc DFM được áp dụng trong giai đoạn thiết kế PCB để tối ưu hóa quy trình lắp ráp.và giải phóng thích hợp giúp đảm bảo lắp ráp hiệu quả, giảm các khiếm khuyết sản xuất và giảm thiểu chi phí sản xuất.

Kiểm soát chất lượng: Kiểm soát chất lượng là một phần không thể thiếu của việc lắp ráp PCB.,để phát hiện các khiếm khuyết như cầu hàn, các thành phần bị thiếu hoặc định hướng không chính xác.

Tuân thủ RoHS: Chỉ thị hạn chế chất nguy hiểm (RoHS) hạn chế việc sử dụng một số vật liệu nguy hiểm, chẳng hạn như chì, trong các sản phẩm điện tử.Các quy trình lắp ráp PCB đã được điều chỉnh để tuân thủ các quy định RoHS, sử dụng các kỹ thuật hàn và các thành phần không chì.

Bên ngoài: Việc lắp ráp PCB có thể được thuê ngoài cho các nhà sản xuất hợp đồng chuyên biệt (CM) hoặc các nhà cung cấp dịch vụ sản xuất điện tử (EMS).Việc thuê ngoài cho phép các công ty tận dụng chuyên môn và cơ sở hạ tầng của các cơ sở lắp ráp chuyên dụng, có thể giúp giảm chi phí, tăng năng lực sản xuất và tiếp cận thiết bị chuyên môn hoặc chuyên môn.