Rogers với Fr4 8 lớp đầy vias đa lớp lõi kim loại PCB nguyên mẫu

Rogers với Fr4 8 lớp đầy vias đa lớp lõi kim loại PCB nguyên mẫu

Thông tin chung:

Vật liệu:Rogers3003 5mi Mix stack up FR4 TG170

Lớp:8

Kích thước bảng: 3,2*5cm

Tổng độ dày: 2,2mm

Trọng lượng đồng: 0,5OZ

Xét bề mặt: Vàng ngâm

Mùi qua Lớp 1 đến Lớp 2
Có phải là một PCB kiểm soát trở ngại do đó bằng chứng về trở ngại đo lường và test coupon phải được cung cấp
Đồng để chạy đến cạnh
Thông qua việc lấp đầy và trên tấm (có nắp)
Vui lòng tham khảo Gerber cho các thông số kỹ thuật đầy đủ

Thời gian giao hàng nguyên mẫu vi-a PCB đầy: 6-12 ngày tùy theo số lớp

Sự khác biệt giữa lỗ cắm nhựa và lỗ điện áp là gì?

Lỗ điện đúc là ống dẫn chứa đồng, bề mặt lỗ đầy kim loại, không có khoảng trống, tốt cho hàn, nhưng quá trình đòi hỏi một công suất cao.

Hố cắm nhựa là tường lỗ sau đồng, đầy nhựa epoxy được lấp đầy qua lỗ, và cuối cùng bề mặt của đồng, nó trông không có lỗ và tốt cho hàn

Để làm mới, một via là một lỗ bọc đồng được sử dụng để kết nối hai hoặc nhiều lớp trong PCB với nhau.Via Fill là một kỹ thuật sản xuất PCB đặc biệt được sử dụng để chọn lọc và hoàn toàn đóng qua các lỗ với epoxy.

Sự khác biệt giữa dầu bao gồm ống dẫn và mặt nạ hàn xanh lỗ phích

Mái hàn màu xanh lá cây nút lỗ trên toàn bộ quá trình là đơn giản, bạn có thể hàn trong phòng sạch và mực bề mặt cùng với hoạt động.Đối với khách hàng cần đầy đủ, cách này không thể đáp ứng chất lượng sản phẩm.

Vias phủ dầu là lỗ trên vòng nhẫn phải được phủ mực, nhấn mạnh cạnh lỗ của mực phủ.

Vias PCB đầy:

Để làm mới, đường thông là một lỗ bọc đồng được sử dụng để kết nối hai hoặc nhiều lớp trong PCB với nhau.Via Fill là một kỹ thuật sản xuất PCB đặc biệt được sử dụng để chọn lọc và hoàn toàn đóng qua các lỗ với epoxyCó rất nhiều trường hợp mà một nhà thiết kế PCB có thể muốn có một đường đầy. Một số lợi ích chính là:

Các thiết bị gắn bề mặt đáng tin cậy hơn

Tăng năng suất lắp ráp

Tăng độ tin cậy bằng cách giảm khả năng bị mắc kẹt không khí hoặc chất lỏng.

Hướng dẫn so với không dẫn thông qua điền

Không dẫn đường điền, đôi khi bị nhầm lẫn với Via Plug, vẫn có đường viền bọc đồng để dẫn điện và nhiệt.được lấp đầy với một epoxy đặc biệt co lại thấp được xây dựng đặc biệt cho ứng dụng này. Hướng dẫn thông qua điền có bạc của các hạt đồng phân phối trên khắp epoxy để cung cấp dẫn nhiệt và điện bổ sung.

Lấp không dẫn có độ dẫn nhiệt 0,25 W / mK trong khi bột dẫn có độ dẫn nhiệt ở bất cứ đâu từ 3,5-15 W / mK. Ngược lại,đồng điện áp có độ dẫn nhiệt hơn 250W/mK.

Vì vậy, trong khi dẫn thông qua điền có thể cung cấp độ dẫn cần thiết trong một số ứng dụng thường xuyên hơn không có thể sử dụng bột không dẫn và thêm đường dẫn bổ sung.Thông thường điều này dẫn đến tính dẫn nhiệt và điện vượt trội với tác động chi phí tối thiểu.

Thông qua việc lấp đầy nhựa

Các ống dẫn để được lấp đầy được lấp đầy với một nhựa đệm lỗ đặc biệt, TAIYO THP-100 DX1 vật liệu lấp đầy lỗ vĩnh viễn có thể hàn nhiệt, bằng cách sử dụng một máy chuyên dụng, ITC THP 30.Các bước sản xuất bổ sung cần thiết cho Resin Via Filling được thực hiện trước quá trình sản xuất PCB 2 lớpTrong trường hợp làm nhiều lớp, đây là sau khi nhấn.

Hình 2Tổng quan về các quy trình thêm:

Khoan chỉ các ống dẫn cần phải điền

Làm sạch: plasma và đánh răng

Hố đen

Áp dụng khô chống

Hình ảnh chỉ của các lỗ thông qua

Thông qua kẽm kẽm lỗ (PTH)

Cắt chống khô

Chải nếu cần thiết

Nướng: 150°C trong 1 giờ

Bằng cách nhồi bằng nhựa

Nướng: 150 °C trong 1,5 giờ

Chải da

Thông qua việc lấp đầy với Soldermask

Các ống để được lấp đầy được lấp bằng mực soldermask như chất lấp lỗ. Công nghệ Via Filling này sử dụng một tấm ALU khoan để đẩy mực soldermask thông thường trong các lỗ thông qua đến chỗ lấp đầy.Đây là một quá trình in màn hìnhĐây là một bước trước quá trình hàn bình thường.

Quan trọng:

Việc lấp luôn luôn được thực hiện từ phía trên của bảng

Vias được lấp đầy với soldermask luôn luôn có một pad soldermask ngược được thêm vào với kích thước thông qua-toolsize + 0.10mm.

Nói cách khác, loại Via Filling này sẽ luôn được bao phủ bằng mặt nạ hàn trên và dưới.

Multilayer PCB xếp chồng lên

Việc xếp chồng PCB đa lớp đề cập đến sự sắp xếp và thứ tự của các lớp trong cấu trúc PCB.,Sự toàn vẹn của tín hiệu, kiểm soát trở ngại và đặc điểm nhiệt của bảng.Dưới đây là một mô tả chung của một PCB đa lớp điển hình chồng lên:

1Các lớp tín hiệu, còn được gọi là các lớp định tuyến, là nơi các dấu vết đồng mang tín hiệu điện nằm.Số lớp tín hiệu phụ thuộc vào sự phức tạp của mạch và mật độ mong muốn của PCBCác lớp tín hiệu thường được đặt giữa các mặt phẳng điện và mặt đất để có sự toàn vẹn tín hiệu tốt hơn và giảm tiếng ồn.

2Các tầng này cung cấp một tham chiếu ổn định cho các tín hiệu và giúp phân phối năng lượng và mặt đất trên toàn bộ PCB.trong khi các mặt phẳng mặt đất phục vụ như đường trở lại cho các tín hiệuĐặt điện và mặt đất kế bên nhau giảm khu vực vòng và giảm thiểu nhiễu điện từ (EMI) và tiếng ồn.

3Các lớp Prepreg: Các lớp Prepreg bao gồm vật liệu cách nhiệt được ngâm nhựa. Chúng cung cấp cách nhiệt giữa các lớp tín hiệu liền kề và giúp gắn các lớp với nhau.Các lớp Prepreg thường được làm bằng nhựa epoxy được tăng cường bằng sợi thủy tinh (FR-4) hoặc các vật liệu đặc biệt khác.

4Lớp lõi: Lớp lõi là lớp trung tâm của PCB và được làm bằng vật liệu cách nhiệt rắn, thường là FR-4. Nó cung cấp sức mạnh cơ học và ổn định cho PCB.Lớp lõi cũng có thể bao gồm thêm năng lượng và mặt đất.

5Các lớp bề mặt: Các lớp bề mặt là các lớp bên ngoài của PCB và chúng có thể là các lớp tín hiệu, mặt phẳng điện / mặt đất hoặc sự kết hợp của cả hai.Các lớp bề mặt cung cấp kết nối với các thành phần bên ngoài, kết nối, và đệm hàn.

6, Lớp soldermask và silkscreen: Lớp soldermask được áp dụng trên các lớp bề mặt để bảo vệ các dấu vết đồng khỏi oxy hóa và ngăn chặn cầu hàn trong quá trình hàn.Lớp màn hình lụa được sử dụng để đánh dấu các thành phần, các chỉ định tham chiếu và văn bản hoặc đồ họa khác để hỗ trợ lắp ráp và nhận dạng PCB.

Số lượng chính xác và sắp xếp các lớp trong một PCB nhiều lớp khác nhau tùy thuộc vào các yêu cầu thiết kế.và các lớp tín hiệuNgoài ra, các dấu hiệu trở kháng được kiểm soát và cặp chênh lệch có thể yêu cầu các sắp xếp lớp cụ thể để đạt được các đặc điểm điện mong muốn.

Điều quan trọng cần lưu ý là cấu hình xếp chồng nên được thiết kế cẩn thận, xem xét các yếu tố như tính toàn vẹn tín hiệu, phân phối năng lượng, quản lý nhiệt,và khả năng sản xuất, để đảm bảo hiệu suất tổng thể và độ tin cậy của PCB đa lớp.