OEM Quick Turn Pcb Assembly SMT / DIP PCBA Assembly Control Circuit Board

OEM One Stop Electronic SMT / DIP PCBA Hội đồng điều khiển mạch mạch

Thông tin chung:

Lớp:2

Vật liệu: Fr4

Độ dày tấm:1.0mm

Trọng lượng đồng:1OZ

Mặt nạ hàn:Xanh

Mái lụa trắng: Trắng

Đường tối thiểu: 5mil

Mỏ lỗ:0.3mm

Tên: SMT / DIP PCBA Hội đồng điều khiển mạch mạch

Ứng dụng: Máy tính, lĩnh vực truyền thông

SMT / DIP PCBA bảng mạch điều khiển Nhà sản xuất

a) Lưu trữ các thành phần

Các thành phần phổ biến được thay thế bằng các thành phần có thương hiệu Trung Quốc chất lượng cao với điều kiện được cho phép,

Giảm chi phí cho khách hàng là một phần trong công việc của chúng tôi.

Các thành phần nguyên bản được đặt hàng từ nhà cung cấp được chỉ định của bạn hoặc các công ty đối tác của chúng tôi bao gồm Digikey, Mouser,

Arrow, Avnet, Future Electronic, Farnell, vv.

b) Loại lắp ráp

SMT và Through-hole

c) Khả năng lắp ráp

Kích thước/kích thước: 736 × 736mm

Đường IC tối thiểu: 0,30mm

Kích thước PCB tối đa: 410 × 360mm

Độ dày PCB tối thiểu: 0,35mm

Kích thước chip tối thiểu: 0201 (0,2 × 0,1)/0603 (0,6 x 0,3mm)

Kích thước BGA tối đa: 74 × 74mm

Vòng bóng BGA: 1.00mm (tối thiểu), 3.00mm (tối đa)

Chiều kính quả bóng BGA: 0,40mm (tối thiểu), 1,00mm (tối đa)

QFP lead pitch: 0,38mm (tối thiểu), 2,54mm (tối đa)

Tần suất làm sạch stencil: 1 lần/5 đến 10 miếng

Quá trình lắp ráp PCB thường bao gồm các bước sau:

Việc mua sắm các thành phần: Các thành phần điện tử cần thiết được mua từ các nhà cung cấp.

Sản xuất PCB: PCB trần được sản xuất bằng các kỹ thuật chuyên biệt như khắc hoặc in.Các PCB được thiết kế với các dấu vết đồng và miếng đệm để thiết lập kết nối điện giữa các thành phần.

Đặt thành phần: Máy tự động, được gọi là máy chọn và đặt, được sử dụng để đặt chính xác các thành phần gắn bề mặt (các thành phần SMD) trên PCB.Những máy này có thể xử lý một số lượng lớn các thành phần với độ chính xác và tốc độ.

Đuất: Một khi các thành phần được đặt trên PCB, đuất được thực hiện để thiết lập các kết nối điện và cơ học. Có hai phương pháp phổ biến được sử dụng để đuất: a. Đuất ngược:Phương pháp này liên quan đến việc áp dụng bột hàn vào PCBPCB sau đó được đun nóng trong một lò bơm dòng chảy lại, làm cho đồng hàn tan chảy và tạo ra các kết nối giữa các thành phần và PCB.Phương pháp này thường được sử dụng cho các thành phần xuyên lỗPCB được truyền qua một làn sóng hàn nóng chảy, tạo ra các kết nối hàn ở phía dưới của bảng.

Kiểm tra và thử nghiệm: Sau khi hàn, các PCB lắp ráp được kiểm tra để kiểm tra các khiếm khuyết, chẳng hạn như cầu hàn hoặc các thành phần bị thiếu.Máy tính kiểm tra quang học tự động (AOI) hoặc kiểm tra viên con người thực hiện bước nàyKiểm tra chức năng cũng có thể được thực hiện để đảm bảo PCB hoạt động như dự định.

Kết hợp cuối cùng: Một khi PCB vượt qua kiểm tra và thử nghiệm, chúng có thể được tích hợp vào sản phẩm cuối cùng. Điều này có thể liên quan đến các bước lắp ráp bổ sung, chẳng hạn như gắn kết nối, cáp, vỏ,hoặc các thành phần cơ khí khác.

Đây là một số chi tiết bổ sung về lắp ráp PCB:

Công nghệ gắn bề mặt (SMT): Các thành phần gắn bề mặt, còn được gọi là các thành phần SMD (công cụ gắn bề mặt), được sử dụng rộng rãi trong lắp ráp PCB hiện đại.Các thành phần này có dấu chân nhỏ và được gắn trực tiếp trên bề mặt của PCBĐiều này cho phép mật độ thành phần cao hơn và kích thước PCB nhỏ hơn. Các thành phần SMT thường được đặt bằng cách sử dụng máy chọn và đặt tự động, có thể xử lý các thành phần có kích thước và hình dạng khác nhau.

Công nghệ xuyên lỗ (THT): Các thành phần xuyên lỗ có dây dẫn đi qua các lỗ trong PCB và được hàn ở phía đối diện.Các thành phần xuyên lỗ vẫn được sử dụng cho một số ứng dụng, đặc biệt là khi các thành phần đòi hỏi sức mạnh cơ học thêm hoặc khả năng xử lý công suất cao.

Bộ sưu tập công nghệ hỗn hợp: Nhiều PCB kết hợp kết hợp các thành phần gắn bề mặt và lỗ xuyên, được gọi là bộ sưu tập công nghệ hỗn hợp.Điều này cho phép cân bằng giữa mật độ thành phần và sức mạnh cơ học, cũng như chứa các thành phần không có sẵn trong các gói gắn bề mặt.

Nguyên mẫu so với sản xuất hàng loạt: PCB lắp ráp có thể được thực hiện cho cả nguyên mẫu và sản xuất hàng loạt chạy.tập trung vào việc xây dựng một số lượng nhỏ các bảng để thử nghiệm và xác nhận mục đíchĐiều này có thể liên quan đến việc đặt bộ phận bằng tay và kỹ thuật hàn.đòi hỏi các quy trình lắp ráp tự động tốc độ cao để đạt được sản xuất hiệu quả và hiệu quả về chi phí của một lượng lớn PCB.

Thiết kế để sản xuất (DFM): Các nguyên tắc DFM được áp dụng trong giai đoạn thiết kế PCB để tối ưu hóa quy trình lắp ráp.và giải phóng thích hợp giúp đảm bảo lắp ráp hiệu quả, giảm các khiếm khuyết sản xuất và giảm thiểu chi phí sản xuất.

Kiểm soát chất lượng: Kiểm soát chất lượng là một phần không thể thiếu của việc lắp ráp PCB.,để phát hiện các khiếm khuyết như cầu hàn, các thành phần bị thiếu hoặc định hướng không chính xác.

Tuân thủ RoHS: Chỉ thị hạn chế chất nguy hiểm (RoHS) hạn chế việc sử dụng một số vật liệu nguy hiểm, chẳng hạn như chì, trong các sản phẩm điện tử.Các quy trình lắp ráp PCB đã được điều chỉnh để tuân thủ các quy định RoHS, sử dụng các kỹ thuật hàn và các thành phần không chì.

Bên ngoài: Việc lắp ráp PCB có thể được thuê ngoài cho các nhà sản xuất hợp đồng chuyên biệt (CM) hoặc các nhà cung cấp dịch vụ sản xuất điện tử (EMS).Việc thuê ngoài cho phép các công ty tận dụng chuyên môn và cơ sở hạ tầng của các cơ sở lắp ráp chuyên dụng, có thể giúp giảm chi phí, tăng năng lực sản xuất và tiếp cận thiết bị chuyên môn hoặc chuyên môn.

Quá trình lắp ráp PCB (PCBA):

Bước 1: Ứng dụng dán hàn bằng stencil

Đầu tiên, chúng tôi áp dụng dán hàn trên các khu vực của các bộ sưu tập bảng mạch in nơi các thành phần sẽ phù hợp.Các stencil và PCB được giữ lại với nhau bởi một vật cố định cơ học và sau đó các phao hàn được áp dụng bởi các ứng dụng đồng đều cho tất cả các lỗ trong bảng. Máy áp dụng sẽ phân tán mạ hàn đồng đều. Vì vậy, một lượng đúng của mạ hàn phải được sử dụng trong máy áp dụng. Khi máy áp dụng được loại bỏ mạ sẽ vẫn còn trong các khu vực mong muốn của PCB.Bột hàn màu xám là 96.5% được làm từ thiếc và chứa 3% bạc và 0.5% đồng và không có chì.

Bước 2: Đặt các thành phần tự động:

Bước thứ hai trong pcba là việc tự động đặt các thành phần SMT trên bảng PCB. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng robot chọn và đặt.Ở cấp thiết kế, nhà thiết kế tạo ra một tập tin sẽ được cung cấp cho robot tự động. tệp này có các tọa độ X,Y được lập trình trước của mỗi thành phần được sử dụng trong PCB và nó xác định vị trí của tất cả các thành phần.Sử dụng thông tin này robot sẽ chỉ đơn giản là đặt các thiết bị SMD trên tàu chính xác. Các robot chọn và vị trí sẽ chọn các thành phần từ nắm chân không của nó và đặt chính xác trên top của mạ hàn.

Trước khi xuất hiện các máy chọn và đặt robot, kỹ thuật viên sẽ chọn các thành phần bằng cách sử dụng chân mút và đặt nó trên PCB bằng cách xem xét cẩn thận vị trí và tránh bất kỳ bàn tay run rẩy nào.Điều này dẫn đến mức độ mệt mỏi cao và thị lực yếu ở các kỹ thuật viên và dẫn đến quá trình lắp ráp PCB của các thành phần SMT chậm lạiDo đó, khả năng sai là rất cao.

Khi công nghệ trưởng thành, các robot tự động để chọn và đặt các thành phần làm cho công việc của kỹ thuật viên dễ dàng hơn và dẫn đến việc đặt các thành phần nhanh chóng và chính xác..

Bước 3: Lò đúc ngược

Bước thứ ba sau khi các thành phần được thiết lập và bột hàn được áp dụng là hàn tái dòng.Vành băng chuyền này sau đó di chuyển PCB và các thành phần trong một lò lớn, tạo ra nhiệt độ 250o C. Nhiệt độ này là đủ để hàn nóng chảy.Sau khi PCB được xử lý với nhiệt độ cao, nó sau đó đi vào các bộ làm mát. Các bộ làm mát này sau đó làm cứng các khớp hàn theo cách được kiểm soát. Điều này sẽ tạo ra một khớp vĩnh viễn giữa thành phần SMT và PCB. Trong trường hợp PCB hai mặt, chúng sẽ được kết nối với các bộ phận khác nhau.mặt PCB có ít hoặc nhỏ hơn các thành phần sẽ được xử lý đầu tiên từ bước 1 đến 3 như đã đề cập ở trên và sau đó là mặt khác.

Bước 4: QC và kiểm tra

Sau khi hàn lại, có khả năng do một số chuyển động sai trong khay giữ PCB, các thành phần bị sai đường và có thể dẫn đến mạch ngắn hoặc kết nối mở.Những lỗi này cần phải được xác định và quá trình xác định này được gọi là kiểm traKiểm tra có thể là thủ công và tự động.

a. Kiểm tra bằng tay:

Vì PCB có các thành phần SMT nhỏ, do đó kiểm tra trực quan bảng cho bất kỳ sự không phù hợp hoặc lỗi nào có thể dẫn đến mệt mỏi và mệt mỏi mắt cho các kỹ thuật viên.Vì vậy, phương pháp này không khả thi cho bảng SMT tiên tiến do kết quả không chính xácTuy nhiên, phương pháp này là khả thi cho các bảng có các thành phần THT và mật độ thành phần thấp hơn.

b. Kiểm tra quang học:

Đối với các lô PCB lớn, phương pháp này là khả thi.Phương pháp này sử dụng máy tự động có máy ảnh có độ phân giải cao và mạnh được cài đặt ở các góc khác nhau để xem các khớp hàn từ các hướng khác nhauÁnh sáng sẽ phản chiếu các khớp hàn theo các góc khác nhau tùy thuộc vào chất lượng của khớp hàn.Máy máy kiểm tra quang học tự động (AOI) này có tốc độ rất cao và mất rất ít thời gian để xử lý các lô PCB lớn.

c. Kiểm tra tia X:

Máy X-Ray cho phép kỹ thuật viên nhìn qua PCB để xem các khiếm khuyết lớp bên trong. Đây không phải là một phương pháp kiểm tra phổ biến và chỉ được sử dụng trong PCB phức tạp và tiên tiến.Các phương pháp kiểm tra này nếu không được áp dụng đúng cách có thể gây ra PCB tái chế hoặc phế liệuViệc kiểm tra cần được thực hiện thường xuyên để tránh sự chậm trễ, chi phí lao động và vật liệu.

Bước 5: Thiết lập và hàn thành phần THT

Các thành phần xuyên lỗ thường được tìm thấy trên nhiều bảng PCB. Các thành phần này cũng được gọi là Plated through Hole (PTH)..Những lỗ này kết nối với các lỗ khác và đường ống thông qua các dấu vết đồng.sau đó chúng được kết nối điện với lỗ khác trong cùng một PCB như mạch được thiết kếCác PCB này có thể chứa một số thành phần THT và nhiều thành phần SMD vì vậy phương pháp hàn như đã thảo luận ở trên trong trường hợp các thành phần SMT như hàn ngược sẽ không hoạt động trên các thành phần THT.

a. Đo bằng tay:

Phương pháp hàn thủ công là phổ biến và thường mất nhiều thời gian hơn so với việc thiết lập tự động cho SMT.Thông thường một kỹ thuật viên được chỉ định để chèn một thành phần tại một thời điểm và bảng được chuyển cho một kỹ thuật viên khác người chèn một thành phần khác trên cùng một bảngVì vậy, bảng sẽ di chuyển xung quanh dây chuyền lắp ráp để có được các thành phần PTH nhồi vào nó.Điều này làm cho quá trình dài và rất nhiều PCB thiết kế và sản xuất các công ty tránh sử dụng các thành phần PTH trong thiết kế mạch của họNhưng vẫn còn các thành phần PTH là các thành phần phổ biến và phổ biến nhất cho hầu hết các nhà thiết kế mạch.

b. Đo sóng:

Phiên bản tự động của hàn thủ công là hàn sóng. Trong phương pháp này, một khi các thành phần PTH được đặt trên PCB, PCB được đặt trên dây chuyền vận chuyển và được di chuyển đến lò chuyên dụng.Ở đây một làn sóng hàn nóng chảy được phun trên lớp dưới PCB nơi các thành phần dẫn có mặtĐiều này sẽ hàn tất cả các chân cùng một lúc.Tuy nhiên, phương pháp này chỉ dành cho PCB một mặt và không phải cho hai mặt vì hàn nóng chảy này trong khi hàn một bên của PCB có thể làm hỏng các thành phần ở phía bên kiaSau đó, sản xuất PCB và lắp ráp được di chuyển để kiểm tra cuối cùng.

Bước 6: Kiểm tra cuối cùng và kiểm tra chức năng

Bây giờ PCB đã sẵn sàng để thử nghiệm và kiểm tra.khi tín hiệu điện và nguồn điện được cung cấp cho PCB tại các chân được chỉ định và đầu ra được kiểm tra tại các điểm thử hoặc đầu ra được chỉ định. Kiểm tra này đòi hỏi các dụng cụ phòng thí nghiệm thông thường như oscilloscope, DMM, công cụ phát điện chức năng

Xét nghiệm này là để kiểm tra chức năng và đặc điểm điện của PCB và để xác minh các tín hiệu hiện tại, điện áp, tín hiệu tương tự và kỹ thuật số như được mô tả trong các yêu cầu thiết kế PCB và mạch.

Nếu bất kỳ thông số nào của PCB cho thấy kết quả không thể chấp nhận được, thì PCB được loại bỏ hoặc phế liệu theo quy trình tiêu chuẩn của công ty.Giai đoạn thử nghiệm là rất quan trọng bởi vì nó xác định thành công hoặc thất bại của toàn bộ quá trình của PCBA.

Bước 7: Làm sạch cuối cùng, hoàn thiện và vận chuyển:

Bây giờ PCB đã được kiểm tra và được tuyên bố OK từ tất cả các khía cạnh, bây giờ là thời gian để làm sạch dòng chảy dư thừa không mong muốn, bụi bẩn ngón tay và vết bẩn dầu.Một công cụ giặt áp suất cao dựa trên thép không gỉ sử dụng nước khử ion là đủ để làm sạch tất cả các loại bụi bẩn. Nước phi ion sẽ không làm hỏng mạch PCB. Sau khi rửa PCB được làm khô bằng không khí nén. Bây giờ PCB cuối cùng đã sẵn sàng để đóng gói và vận chuyển.